弹簧相（xiàng）关问题解决小常识

在精密弹（dàn）簧加工生产的时候，总是容易出现各种各样的小问题，那要如何应对呢？

1、如果空气炉加热淬火没有保（bǎo）护气（qì）或者盐浴脱氧不彻底，那就可能会产生脱（tuō）碳，解决（jué）方法：空气炉加热（rè）淬火应通保护气或滴有机溶液保护：盐浴炉加（jiā）热时（shí），盐浴应脱氧，杂质BAO质量分数小于0.2％；加（jiā）强对（duì）原材（cái）料表面质量检查。

2、如果（guǒ）淬火后硬度不足，会使精密弹簧使用寿命下降，残余变（biàn）形。解决方法：选用淬透性好的钢材、提高淬火介质的冷却能力、精（jīng）密弹簧进入淬（cuì）火介质的（de）温度应在（zài）AR3以上、适当提高淬火加热（rè）温度、加强淬火后作金相组织检验。

3、温度过热会产生晶粒粗（cū）大、脆性增加。解决办法：按工（gōng）艺试验的正确温度加热淬火；适当降低热成形温度或者加强对仪表的（de）校对保证测温（wēn）准确。

4、开裂（liè）的原因大部分原（yuán）因是（shì）由于热温度高或淬火介质冷却（què）能力过（guò）大、表面脱碳以及回火不及时。解决办法：用等温淬火（huǒ）或马氏体分级淬火（huǒ）；在淬火介质中冷到250～300oC取出空冷；淬火后立即回火。