精密弹簧的制作工艺（yì）介绍

螺旋精密弹簧的制造工艺包括：a)卷制；b)挂钩的制作或端面圈的精加工；c)热处理；d)工艺试验（yàn）及（jí）强压处理。

卷制是把合乎技术（shù）条件（jiàn）规定的弹簧丝卷绕在芯棒上（shàng）。大（dà）量生产时，是在（zài）万能自动卷（juàn）簧机上卷制；单件及小批生产时，则（zé）在普通车床或手动卷绕（rào）机上卷制。

卷制分冷（lěng）卷及热（rè）卷两种。冷卷用于经预先热处理后拉成的直径 d<(8～10)mm的弹簧丝；直（zhí）径较大（dà）的弹簧丝制作的（de）强力弹簧则用热卷（juàn）。热卷时的温（wēn）度随弹簧丝的粗细在800～1000℃的范围（wéi）内选择。不论采用（yòng）冷卷或热卷，卷制后均应视具体情（qíng）况对弹簧的节距作必要的调（diào）整。

精密弹簧在完成（chéng）上（shàng）述（shù）工序后，均应进行热处（chù）理。热处理后（hòu）的弹簧表面不应（yīng）出现显著的脱碳层。冷（lěng）卷后的弹簧只（zhī）作回火处理，以消除卷制（zhì）时产生（shēng）的内应力。

此外，弹（dàn）簧还须进行工艺试（shì）验和根据弹簧（huáng）的技术（shù）条件的规定进行精度、冲击、疲劳等试验，以检验（yàn）弹簧是否符（fú）合（hé）技术要求。要特别指出的是，弹簧的持久（jiǔ）强度和抗冲（chōng）击强度，在很大程度上取决于（yú）弹 簧丝的表面状况，所以弹簧丝表（biǎo）面必须光（guāng）洁，没有裂纹和伤痕等缺陷。表面脱碳会严重影响材料的持久强度和抗冲击（jī）性能。因此脱碳层深度和其它表面缺（quē）陷应在验（yàn）收弹簧的技术条件中详细规定（dìng）。重要（yào）的弹簧还须进行表面保护处理(如镀锌)；普通的弹簧一（yī）般涂以油或漆（qī）。

对于重要的弹簧，还（hái）要进行强压处理。强压处理是使（shǐ）弹簧在极限载荷作用下受（shòu）载持续6～48h，以便在弹簧丝截面的危险区产生塑性变（biàn）形和残余应力。由于残余应力与工作应力符号相反（fǎn），因而强压处理过的弹簧最大工作应力较（jiào）小，一次强压处理可提高（gāo）弹簧静载的承（chéng）载能力25%。若经喷丸处理可提高20%。但用于长期振动，高温和（hé）腐蚀性（xìng）介质中的弹簧（huáng），以及一般用途（tú）的弹簧不宜采用这种强化工艺。

螺旋拉伸（shēn）、弹簧加工（gōng）制造，目前除少数制造厂在引进国（guó）外CNC数控弹簧成形机上一次自动成（chéng）形加（jiā）工各种式样的拉（lā）伸、扭转弹簧外。绝大多数制造厂仍采用传统的加（jiā）工方法来制造，现分别（bié）作一简单的介绍。

1、螺（luó）旋拉伸弹簧。其工艺（yì）与螺旋压缩弹簧基本相同，不（bú）同的只是端（duān）部的钩环加工，拉伸弹簧的成形方法如下：

1）用与螺旋压缩弹簧相同的方法，卷绕成形（xíng）后进行（háng）去应（yīng）力退（tuì）火，再进行钩环加工，除特殊形状的钩环（huán）或要求初拉力（lì）很高的螺旋拉（lā）伸弹簧用车床有心卷制或手工卷制外，大部分的弹簧是用自动（dòng）卷簧机卷制。

2）用直尾卷簧机卷制。它是一种心轴垂直的立式有心卷簧机。卷制后进行去应力退火，然后进行钩环加工。 螺（luó）旋拉伸弹簧的端部结构形式很多，加工方法也很多。常用（yòng）的（de）有：小型弹（dàn）簧使用钳子式的专用工具或专用工艺装置进行手工加工；普通的螺（luó）旋拉（lā）伸弹簧则以弯（wān）钩器或模具用手动或自动的操作方法进行加工（gōng）；长臂钩环的拉伸弹簧，一般是卷绕时留出拉钩所需料长（zhǎng），或者是卷制（zhì）后留出加工所需的圈（quān）数，用拉直工具将两（liǎng）端（duān）拉直，然后用专用工具弯（wān）制钩环。 去应力退火的工艺规（guī）范如前所述。五金弹簧（huáng）卷制好后先进行去应力退火（huǒ），然后（hòu）再切断和进行钩环加工，钩环加工完毕后，一般（bān）再要进行了1～2次的去应力退火（huǒ）。为了防（fáng）止两（liǎng）钩环（huán）的（de）相对角度（dù）发生变化，故在去（qù）应力退火时要使钩环加工完毕后的温度比卷制好后的温度低20～30°C。 螺旋（xuán）拉伸弹（dàn）簧（huáng）一般不进行抛丸（wán）和强拉处理。

2、螺旋精密弹（dàn）簧。其工艺和螺旋压缩、拉伸弹簧基本相同，不同的也嵌瞬康（kāng）募庸ぁ?在小批量生产（chǎn）和扭臂比较（jiào）复杂的情况下，多数采用手工（gōng）或半自动（dòng）的有心轴卷簧法成形，然后用工装夹具将扭臂按图样要求进行加工。在大批（pī）量生产时，则可在直尾卷簧机和扭簧专用机上卷制（zhì），扭臂不能按图（tú）样（yàng）完成的，再分工序用工装、夹具来加工。 根（gēn）据螺旋扭转弹簧的（de）特点，在设计和制造时，还应注（zhù）意以下两点：

1） 螺旋精密弹簧端部扭臂在（zài）制造时应一次弯曲成（chéng）形，避免加工疵病和校正整形加工。扭臂加工完后应进行第二次去应力退火；

2） 目前（qián）的螺旋精密弹簧多为密（mì）圈，这样在弹簧圈（quān）之间就（jiù）产生了相当于拉伸弹簧的初拉力类似的压紧力，在加载（zǎi）和卸载时会产生摩擦力而出现滞后现象，当（dāng）加载与旋向相（xiàng）同或圈数增加时，这（zhè）种倾向增加；另外也给表面处理工序带来困难。因（yīn）此在设计（jì）和成形时，弹簧（huáng）圈间应稍留间隙。 在大量生（shēng）产中，制造（zào）厂在有条件的情况下，对螺旋拉伸、扭转弹簧的展开、折弯、弯钩等工序（xù）可采用液压、气动等方法去加工。