弹簧的制造工艺

弹簧的制造工艺有多种多样，但其主要的成形寸：艺主要有两种，冷成形和热成形。

在弹簧冷（lěng）成形工艺中，弹簧的制作主（zhǔ）要（yào）采用（yòng）油淬火回火材料、铅（qiān）浴韧化热处理弹簧线材、冷拔强化线材等（děng），采用这类（lèi）材料制造弹簧的工艺过程中一般不需要专门的热处理而只需要（yào）进行去应力退火，弹簧的设计工作应力与所采用的材料性能相关。弹（dàn）簧冷成形工艺一般适（shì）合于线径较小的、或（huò）形状较为复杂的异形弹簧，如（rú）线径小于15mm，各种卡、拉（lā）、扭弹簧、中凸、中凹、弧形弹（dàn）簧等。冷成（chéng）形工艺特点（diǎn）是：厂艺流程简单，避免了再次热处理的变形、脱碳（tàn）等情况发生。

在弹簧热成形工艺中，弹簧的（de）制作主要采用热轧材料、退火（huǒ）材料、退火冷拔材料等，采用这类材（cái）料（liào）制造弹簧需要加热淬火和回火热处理，弹（dàn）簧的设计工作应力与所选材料及（jí）热处（chù）理工艺相关。弹簧热成形工艺一般适合于线径较大的、或（huò）形状较为简单的（de）弹簧，如线（xiàn）径大于6mm的各种圆柱或锥形弹簧。热（rè）成形工艺特（tè）点（diǎn）是产（chǎn）品的增值效应较大，可以生产线径较大的弹簧。